Изготовление и монтаж трубопроводов

Разработка технологии сварки трубопроводов из стали марки 12НЗ для работ в условиях глубокого холода (минус 120°); продолжить работы над дальнейшим развитием и внедрением в монтажные работы способов и технологии механизированной сварки; вести работы по изучению проблем максимального упрощения технологии, сокращения длительности полного устранения таких вспомогательных операций, как термическая обработка.


Изготовление и монтаж трубопроводов выполняются в большом объеме при сооружении промышленных предприятий нефтяной, химической, газовой, нефтехимической, сахарной и других отраслей промышленности. Так, при сооружении нефтеперерабатывающего завода мощностью 6-8 млн. г переработки сырой нефти в год необходимо проложить около 2 500 км различных трубопроводов; стоимость этих -работ составляет свыше 50% -стоимости всех монтажных работ по возведению такого завода.

При сооружении нефтехимических заводов объем трубопроводных работ также близок к 50% от всего объема монтажных работ. При сооружении химических заводов объем трубопроводных работ составляет 35-40%, сахарных заводов 30-35% и т. д. Строительство трубопроводов является преобладающим видом работ для многих специализированных трестов, в частности треста № 7 Главнефтемонтажа Министерства строительства РСФСР. Опыт работы этого треста изложен в данной статье.

Трубопроводы исходя из технологии их сооружения можно разбить на две основные группы: 1) секции или, как их принято называть, плети, т. е. прямолинейные участки из нескольких труб, соединенных между собой на сварке, и 2) узлы или сочленения сложной конфигурации (одноплоскостные или пространственные) из труб, фитингов, угольников, тройников, переходов, фланцев, запорной арматуры, контрольно-измерительных Приборов и приборов автоматики, соединенных между собой сваркой и на болтах.

Рассмотрим контейнер конструкции ВНИИСТ, состоящий из свинцового корпуса, свинцового барабана, устройства для поворота барабана. Ампула радиоактивного изотопа помещается внутри барабана в камеру. В период транспортирования и хранения барабан при помощи устройства устанавливают таким образом, что ампула находится внутри корпуса и гамма-лучи поглощаются свинцом.
При поворачивании барабана ампула выходит наружу и осуществляет просвечивание контролируемого объекта. Просвечивание стыков труб при помощи контейнера осуществляется изнутри или снаружи трубы. При ведении процесса контроля изнутри трубы контейнер устанавливается на тележке, а дистанционное управление устройством для поворота барабана с ампулой осуществляется посредством длинной штанги. При контроле снаружи трубы контейнер устанавливается на специальную подставку.
Строгое ограничение дозы допускаемого облучения существенно увеличивает вес контейнеров с ампулами и значительно ограничивает производительность просвечивания гамма-лучами. Так, при диаметре контролируемых труб в 720 мм сменная выработка радиографа по действующим нормам Государственной санитарной инспекции не должна превышать четырех-пяти стыков, а стоимость контроля каждого стыка составляет 3 р. 30 к. Все эти факторы снижают достоинства метода просвечивания и приводят к его постепенному вытеснению более производительными и безопасными методами контроля.
К числу таких методов, помимо рентгеновского просвечивания при помощи переносных аппаратов, относится разработанный ВНИИСТом Магнитографический метод контроля, сущность которого заключается в намагничивании до насыщения зоны контролируемого шва и фиксации на магнитной ленте (плотно прижатой к поверхности шва) магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов.

Вы можите оставить комментарий, или поставить трэкбек со своего сайта.



Написать комментарий

XHTML: Вы можете использовать эти теги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>