Поскольку одна из возможных схем организации кассетного производства в строительстве предусматривает ранний съем изделий с последующей выдержкой их до приобретения необходимой прочности (на складах или в специальных камерах), были поставлены опыты для определения возможной съемочной прочности панелей.

Для элементов, транспортируемых захватом за подъемные петли, такая прочность должна быть 40-50 кгсм2; для элементов, транспортируемых захватом за поддон, на котором они установлены, или в обойме-15-25 кгсм2.

Таким образом, в районах, где экономически оправдана организация дозревания панелей (например, на юге при открытых складах), можно снимать их при относительно низких прочностях, что позволит уменьшить длительность оборота кассет.

В 1960 г. при освоении проектной мощности Ташкентским домостроительным заводом требовалось получить изделия в кассетах с призменной прочностью бетона не менее 80 кгсм2 при прогреве в течение 6 ч. При этом максимально достижимая температура в изделиях была 40-55 °С. Применяемый быстро твердеющий цемент Беговатского завода при указанном режиме и нормальных расходах цемента давал прочность всего 25-40 кгсж2. Поэтому было решено применять добавки — ускорители твердения бетона. Для этого известные ранее добавки исследовали применительно к условиям кассетного производства (составы и подвижность бетонных смесей, температурные режимы, цементы) и выбрали те из них, которые дают наибольший эффект ускорения твердения без опасности коррозии бетона, арматуры и оборудования.

В настоящее время лаборатория продолжает изучение этого вопроса, расширяя номенклатуру исследуемых добавок, составы бетонных смесей и режимы тепловой обработки. Цель этих исследований — разработка рекомендаций для всей сети домостроительных заводов, оборудованных кассетами. Результаты этой работы собраны в отчетах лаборатории за 1960-1962 гг.